Un plan de production est pour toute entreprise une excellente solution pour augmenter la productivité. Mais pour mettre en place un plan de production, il est nécessaire de suivre un processus qui n’est pas simple, ce plan devant prendre en compte un large éventail d’activités qui doivent, au même moment, être disponibles. Un peu comme une carte routière, avec un plan de production, il convient de savoir déterminer où se diriger pour pouvoir atteindre son objectif.
Qu’est-ce qu’un plan de production ?
Un plan de production est un document stratégique essentiel pour toute entreprise manufacturière. Il définit comment et combien produire sur une période donnée afin de répondre à la demande du marché tout en atteignant une efficacité opérationnelle optimale. Ce plan permet de structurer et d’organiser les activités de production de manière à maximiser la productivité et à minimiser les coûts. En somme, un plan de production bien élaboré est la clé pour une gestion efficace des ressources et une meilleure satisfaction des clients.
Quels sont les avantages d’un plan de production ?
Parmi les avantages de la mise en place d’un plan de production efficace, on retrouve :
- La réduction des coûts de main-d’œuvre qui interviennent à l’aide d’une diminution de perte de temps et une amélioration du processus des opérations.
- La diminution des coûts d’inventaire.
- L’optimisation de l’utilisation de l’équipement.
- Une augmentation de la capacité de production.
- Une amélioration de la ponctualité des livraisons (produits et services).
Un plan directeur, tel qu’un plan de production, inclut des détails cruciaux comme les types de produits à fabriquer, les délais de production, et les quantités nécessaires.
Lorsqu’une production est correctement planifiée, la pérennité de l’entreprise est plus assurée. En effet, les techniques utilisées, qui consistent à une bonne gestion globale, évitent ainsi des dépassements dans les délais de livraison, une réduction des risques de ruptures de stock, une meilleure utilisation des ressources humaines et des ressources matérielles.
Composants d’un plan de production
Un plan de production efficace repose sur plusieurs composants clés :
- Les objectifs de production : Il est crucial de définir des objectifs clairs à court et à long terme pour orienter les efforts de production.
- L’analyse de la demande : Estimer les ventes potentielles et analyser les tendances du marché permet d’ajuster la production en conséquence.
- La révision des ressources existantes : Évaluer les ressources actuelles de l’entreprise, qu’il s’agisse de main-d’œuvre, d’équipements ou de matières premières, est indispensable pour planifier les besoins futurs.
- La planification de la séquence de production : Déterminer l’ordre des activités dans le processus de production assure une fluidité et une efficacité maximales.
- La planification de la main-d’œuvre : Identifier le nombre d’employés nécessaires et les compétences requises permet de garantir que les bonnes personnes sont en place pour chaque tâche.
- La planification des matières premières : Décider des matières premières nécessaires et planifier les commandes en amont évite les interruptions de production.
- La surveillance et le contrôle : Surveiller en permanence l’avancement des activités et identifier les écarts éventuels permet de réagir rapidement et d’ajuster le plan si nécessaire.
Un bon plan de production en cinq facteurs précis
Voici cinq facteurs pour mettre en œuvre une planification efficace :
- Définir les objectifs clairs
- Identifier les ressources nécessaires
- Établir un calendrier réaliste
- Suivre et ajuster le plan régulièrement
- Communiquer avec toutes les parties prenantes
Le PDP (Plan Directeur de Production) est crucial pour évaluer les horaires de production et équilibrer les opérations.
1 – Savoir estimer les ventes potentielles
Estimer les ventes potentielles avec une certaine justesse, soit établir des prévisions de vente selon les données puisées dans l’historique des ventes de l’entreprise, selon les tendances du marché et/ou des commandes réalisées, permet de mettre en place un plan de production qui ouvrira les portes d’une meilleure stratégie d’action.
2 – Des stocks bien contrôlés
Pour alimenter la chaîne de production, il est nécessaire de compter sur des niveaux de stock fiables ce qui permettra également de compter sur un système d’inventaire strict.
3 – Ressources humaines et équipements disponibles
Un plan de production permet de programmer correctement les temps qui éviteront ainsi les retards.
On parle donc de temps disponible pour définir l’intervalle qui existe entre les processus qui permettent d’acheminer les commandes d’un bout à l’autre de la chaîne. On parle aussi de capacité opérationnelle, de rendement qui doivent anticiper une marge laissant place aux imprévus, c’est le but d’un plan de production bien établi.
4 – Cartographier le processus d’un plan de production
Pour déterminer au mieux les étapes de production, il est bon de cartographier ces processus dans l’ordre et de noter le temps nécessaire aux phases de réalisation, certaines étapes peuvent se passer simultanément, d’autres peuvent être répétitives ou similaires, d’où l’intérêt de dresser une carte des processus le plus précisément possible.
Avec des données plus justes, vous serez ainsi en mesure de mieux savoir le temps qu’il faut pour compléter le travail.
5 – Évaluer les facteurs de risques
Une fois encore, il est bon de répertorier les temps d’exécution dans toute production, de même, les matériaux utilisés et les problèmes qui ont pu se produire.
Dans un plan de production, il est important de considérer tous les risques afin de pouvoir les minimiser voire même de les éliminer. Ces analyses sont déjà courantes dans les entreprises des secteurs de fabrication et d’assemblage.
Comment planifier le travail ?
Un plan de production porte sur les matières, les équipements, les ressources humaines et les méthodes ou procédés employés pour le déroulement du travail, les formations, et toutes les interactions entre activités. Le plan de production en résumé, s’attaque aux éléments clés précis avant même que la production ne soit lancée.
Un plan de production prend en considération différents points dont :
- La prévision des commandes de matériel bien en amont
- La prévision des achats d’équipements
- La considération des contraintes et des restrictions qui pourraient affecter le déroulement des opérations.
- La prise en compte des formations nécessaires pour les postes clés ou postes spécialisés pour respecter les processus techniques et les exigences nécessaires.
Le plan de production fournit une base afin d’ordonnancer au jour le jour le suivi d’activité courant. Il convient de traiter les commandes selon leur degré de priorité. C’est donc la commande qui détermine aussi le déroulement du travail et le moment d’exécution.
Tout cela implique aussi les points suivants :
- Que les stocks soient disponibles avant que le travail ne débute
- De disposer du personnel nécessaire et des machines utiles pour accomplir le travail.
- De s’assurer que le temps standard établit coïncide avec le temps disponible alloué.
- Prendre en compte les facteurs de risques, mieux vaut tout prévoir, c’est en cela qu’établir un plan de production est nécessaire.
Rôle du directeur de production
Le directeur de production joue un rôle central dans la planification et la mise en œuvre du plan de production. Ses responsabilités incluent :
- Définir les objectifs de production : Il établit des objectifs clairs et des stratégies pour les atteindre.
- Analyser la demande : Il évalue les tendances du marché et les prévisions de ventes pour ajuster la production.
- Réviser les ressources existantes : Il examine les ressources actuelles et planifie les besoins futurs en main-d’œuvre, équipements et matières premières.
- Planifier la séquence de production : Il organise l’ordre des activités pour optimiser le processus de production.
- Surveiller et contrôler l’avancement des activités : Il suit de près la progression des opérations et ajuste le plan en fonction des écarts observés.
Outils et méthodes pour optimiser la production
Pour optimiser la production, plusieurs outils et méthodes peuvent être utilisés :
- Les logiciels de planification de la production (APS) : Ces outils permettent de planifier et d’optimiser les processus de production en temps réel.
- Les systèmes de gestion de la production (MES) : Ils fournissent une vue d’ensemble des opérations de production et aident à améliorer l’efficacité.
- Les méthodes de production lean : Ces techniques visent à éliminer les gaspillages et à améliorer la qualité et la rapidité de la production.
- Les techniques de gestion de la qualité : Elles assurent que les produits répondent aux normes de qualité et aux attentes des clients.
Le plan de production doit être communiqué
Bien sûr, il convient de communiquer ce plan de production à tous les personnels concernés. Tout doit être planifié correctement, il est bon pour cela d’utiliser une communication avec représentation visuelle, comme les calendriers de production, les ordres de fabrication.
Il est nécessaire également de considérer les changements qui peuvent intervenir, en effet, certaines commandes peuvent être modifiées, certains personnels peuvent être changés aussi, ce sont des éléments qu’une planification et un ordonnancement doivent prendre en compte.
Suivi et évaluation
Le suivi et l’évaluation sont des étapes cruciales pour mesurer l’efficacité du plan de production et identifier les domaines d’amélioration. Les indicateurs clés de performance (KPI) tels que la production planifiée vs quantité produite, l’efficacité globale de l’équipement (OEE) et l’OTIF (On-Time In-Full) sont utilisés pour évaluer la performance de la production. En surveillant ces indicateurs, les entreprises peuvent ajuster leurs plans et processus pour améliorer continuellement leur efficacité et leur productivité.
Plan de production et prise en compte des gaspillages
Les sources de gaspillages peuvent aussi être mises en avant par un plan de production.
Dans toute démarche de volonté d’accroître son activité avec efficacité, il faut donc soigneusement étudier tous les processus de fabrication. La vision de l’efficacité considère :
- Amélioration de la qualité.
- Augmentation de la rapidité.
- Accroissement de la fiabilité.